El sustrato de aleación mejorado mejora la estabilidad de los rodillos de presión en caliente durante el funcionamiento continuo a largo plazo a altas temperaturas.
2026-07-20
El laminado en caliente de telas no tejidas se expone durante mucho tiempo a altas temperaturas de entre 150 y 230 °C. Los rodillos de acero al carbono convencionales son propensos a sufrir deformaciones térmicas y abolladuras, mientras que los rodillos de sustrato de aleación mejoran la estabilidad en condiciones de alta temperatura. El uso de tubos sin costura de aleación 38CrMoAl y 48CrMo y el endurecimiento integral de frecuencia media brindan a estos rodillos una excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas, evitan la flexión durante el funcionamiento a alta presión a largo plazo y mantienen la estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.
El canal de conducción de calor en espiral interno garantiza una circulación suave, mientras que la diferencia de temperatura de la superficie del rodillo se controla dentro de ±1 °C, lo que conduce a un calentamiento uniforme de la tela y elimina los defectos locales de fusión en caliente. La superficie está recubierta con cromo duro para mejorar la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado. Las máquinas rectificadoras CNC garantizan un estricto control de tolerancia dimensional y posicional, y los rodillos se prueban con equilibrio dinámico en fábrica, lo que los hace adecuados para procesos de laminación por hilado en caliente, soplado por fusión y hidroentrulli. La planta cuenta con una línea propia completa de tratamiento térmico con producción automatizada en máquinas CNC, que permite la producción de rodillos de anchos no estándar y en diferentes condiciones de temperatura, ampliando el ciclo de sustitución de rodillos.
